隨著世界范圍內(nèi)氫能產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，我國(guó)氫能也進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的快車道。筆者綜述我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)的支持政策，從氫制備、氫儲(chǔ)運(yùn)、氫化工、氫應(yīng)用等方面分析氫能制、儲(chǔ)、運(yùn)、加、用全產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展瓶頸及發(fā)展趨勢(shì)，可為同行了解氫能全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展提供參考。

引言

在全球“雙碳”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，能源結(jié)構(gòu)從“碳基”能源向“零碳”新能源發(fā)展是必然趨勢(shì)。氫能作為一種新型能源，以其能量密度大、儲(chǔ)量豐富、燃燒產(chǎn)物只有水等優(yōu)勢(shì)受到各國(guó)持續(xù)關(guān)注。氫能產(chǎn)業(yè)已成為全球能源領(lǐng)域投資增速最快以及技術(shù)迭代需求最高的行業(yè)之一。作為世界最大的制氫國(guó)和氫氣消費(fèi)國(guó)，我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大，現(xiàn)有相關(guān)企業(yè)超過3000家，央企最新名錄中的97家央企，目前進(jìn)入到氫能領(lǐng)域的已有48家。氫能制、儲(chǔ)、運(yùn)、加、用全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)突破，各產(chǎn)業(yè)加速示范布局。氫能應(yīng)用領(lǐng)域呈現(xiàn)多元化拓展，構(gòu)建了五大示范城市群，以及實(shí)施“氫進(jìn)萬(wàn)家”科技示范工程等。

1氫能產(chǎn)業(yè)支持政策

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2024年7月，我國(guó)發(fā)布了590多項(xiàng)與氫能相關(guān)的政策，包括國(guó)家政策100多項(xiàng)，地方政策490多項(xiàng)。國(guó)家層面發(fā)布的主要涉氫政策及氫能專項(xiàng)政策如表1所示。

我國(guó)34個(gè)省級(jí)行政區(qū)中，除云南省、黑龍江省、臺(tái)灣省、澳門特別行政區(qū)外，其余30個(gè)省區(qū)市皆已出臺(tái)省級(jí)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。從標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量看，我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系已初具規(guī)模，涵蓋氫能制、儲(chǔ)、運(yùn)、加各環(huán)節(jié)，氫能領(lǐng)域共發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)400多項(xiàng)，其中，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)114項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)97項(xiàng)，團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)逾200項(xiàng)，地方標(biāo)準(zhǔn)40項(xiàng)。

在政策支持下，眾多大型能源企業(yè)及上市公司加快布局氫能產(chǎn)業(yè)，近半的央企已開展氫能相關(guān)業(yè)務(wù)，在制氫、儲(chǔ)氫、輸氫、用氫等氫能全產(chǎn)業(yè)鏈做出了大量開創(chuàng)性工作。氫能將納入我國(guó)終端能源體系，與電力協(xié)同互補(bǔ)，共同成為我國(guó)終端消費(fèi)能源體系的主體之一，帶動(dòng)形成萬(wàn)億級(jí)的新興能源產(chǎn)業(yè)。

2氫能全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展

2.1氫制備產(chǎn)業(yè)

目前，電解水制氫有四大技術(shù)路徑，分別為堿性電解水制氫（AWE）、質(zhì)子交換膜電解水制氫（PEM）、高溫固體氧化物電解水制氫（SOEC）和固體聚合物陰離子交換膜電解水制氫（AEM）。

1）堿性電解水制氫（AWE）。

AWE是目前最主流的技術(shù)路線，市場(chǎng)占有率約為95%。我國(guó)堿性電解水技術(shù)已完成商業(yè)化進(jìn)程，產(chǎn)業(yè)鏈整體比較成熟。國(guó)內(nèi)多家氫能裝備公司均已發(fā)布3000Nm3/h電解槽，為目前國(guó)內(nèi)單體最大的堿性電解槽。中國(guó)能建北京電力設(shè)備總廠有限公司投資建設(shè)的國(guó)內(nèi)首座8MW級(jí)堿性電解水制氫機(jī)組穩(wěn)暫態(tài)特性試驗(yàn)檢測(cè)平臺(tái)，取得了CNAS檢測(cè)認(rèn)證資質(zhì)，已為國(guó)內(nèi)十余家頭部企業(yè)提供測(cè)試服務(wù)。

2）質(zhì)子交換膜電解水制氫（PEM）。

國(guó)內(nèi)中小型商用PEM電解槽所使用的質(zhì)子交換膜已基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，但在關(guān)鍵性技術(shù)、效率壽命提升、經(jīng)濟(jì)性等方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍存在一定差距。耐久性不足、催化劑等材料依賴進(jìn)口導(dǎo)致成本居高不下，仍是PEM大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的主要制約因素。近幾年，我國(guó)PEM電解槽規(guī)格不斷突破，多家企業(yè)推出了單槽產(chǎn)氫量200m3/h以上的產(chǎn)品，其中國(guó)家電投集團(tuán)氫能科技發(fā)展有限公司推出的單槽產(chǎn)氫量高達(dá)400m3/h，但相較國(guó)外單槽產(chǎn)氫量1000m3/h仍有較大差距。目前，我國(guó)PEM電解水制氫項(xiàng)目已經(jīng)邁入10MW級(jí)示范應(yīng)用階段。在建的國(guó)電投大安風(fēng)光50MW制氫項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的PAM制氫項(xiàng)目。

3）高溫固體氧化物電解水制氫（SOEC）。

SOEC需要維持較高的工作溫度（800℃左右），因此應(yīng)用場(chǎng)景受限。現(xiàn)階段這項(xiàng)技術(shù)處于研發(fā)與示范階段，正初步步入商業(yè)化生產(chǎn)階段。國(guó)際上SOEC產(chǎn)業(yè)已有20年左右的發(fā)展歷程，而我國(guó)SOEC產(chǎn)業(yè)起步較晚，在產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程上與國(guó)外相比有較大差距。目前，國(guó)內(nèi)個(gè)別制造商具備了SOEC初步產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)和能力。2023年2月，由中國(guó)科學(xué)院上海應(yīng)用物理研究所承擔(dān)研制的200kW級(jí)高溫固體氧化物電解水制氫驗(yàn)證裝置一次開車成功，標(biāo)志著SOEC制氫技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室中試到示范應(yīng)用邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。2024年3月，由中石化自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首個(gè)化工園區(qū)兆瓦級(jí)SOEC電解水制氫項(xiàng)目順利開工。

4）固體聚合物陰離子交換膜電解水制氫（AEM）。

AEM技術(shù)目前處于研發(fā)與小規(guī)模應(yīng)用示范階段，正在推進(jìn)已成熟產(chǎn)品的商業(yè)化應(yīng)用。AEM集合了PEM與AWE的優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)換效率更高、制造成本更低、設(shè)備體積小，被認(rèn)為有望在未來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外研究者一直致力于新型膜材料的開發(fā)，膜材料研發(fā)及批量化生產(chǎn)是AEM未來應(yīng)用推廣的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)研發(fā)機(jī)構(gòu)和設(shè)備廠商也已開始啟動(dòng)電解槽的研發(fā)和試制，目前已有多個(gè)廠家推出了AEM產(chǎn)品。

從技術(shù)商業(yè)化角度，對(duì)4種電解水制氫技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，如表2所示。

2.2氫儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)業(yè)

在氫能制、儲(chǔ)、輸、用全產(chǎn)業(yè)鏈中，儲(chǔ)、運(yùn)成本約占總成本的30%～40%，是氫能大規(guī)模發(fā)展的主要瓶頸。儲(chǔ)氫技術(shù)可分為兩類：基于物理的儲(chǔ)氫技術(shù)和基于材料的儲(chǔ)氫技術(shù)。前者通過改變氫氣物理狀態(tài)來儲(chǔ)存，即增加壓力（壓縮氣態(tài)儲(chǔ)氫）或?qū)囟冉档偷狡湔舭l(fā)溫度以下（液態(tài)儲(chǔ)氫）；后者應(yīng)用附加材料作為載體，載體通過物理或化學(xué)作用與氫分子或原子結(jié)合，具有較高的存儲(chǔ)密度和安全性。

1）高壓氣態(tài)氫儲(chǔ)運(yùn)。

高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫主要利用氣瓶作為儲(chǔ)存容器，其成本低、能耗相對(duì)小。全球呈現(xiàn)出從I型儲(chǔ)氫瓶到Ⅳ型儲(chǔ)氫瓶的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。目前，我國(guó)高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)已經(jīng)逐步走向成熟，35MPa碳纖維纏繞Ⅲ型瓶是我國(guó)車載儲(chǔ)氫的主流氣瓶，70MPa碳纖維纏繞Ⅲ型瓶也已少量用于國(guó)產(chǎn)汽車中。我國(guó)70MPaⅣ型儲(chǔ)氫瓶質(zhì)量?jī)?chǔ)氫密度達(dá)到6.8wt%，最高容積達(dá)到390L，部分生產(chǎn)廠商已完成型式認(rèn)證，初步具備批量化生產(chǎn)能力。在氣態(tài)氫運(yùn)輸方面，長(zhǎng)管拖車運(yùn)輸技術(shù)較為成熟，我國(guó)主要以20MPa長(zhǎng)管拖車運(yùn)氫，正在積極發(fā)展35MPa運(yùn)氫技術(shù)；管道運(yùn)輸?shù)膲毫ο鄬?duì)較低，一般為1～4MPa，具有輸氫量大、能耗小和成本低等優(yōu)勢(shì)。我國(guó)在純氫長(zhǎng)輸管道建設(shè)方面較滯后，尚未建成完善的氫氣管道輸送體系，在役管道總里程不足100km。近期，我國(guó)在輸氫管道技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)突破：輸氫壓力增大，國(guó)家管網(wǎng)通過了6.3MPa氫氣充裝、9.45MPa管道爆破測(cè)試；管道摻氫比例不斷突破，實(shí)驗(yàn)首次達(dá)到30%。中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司勘察設(shè)計(jì)的世界最大口徑、最大輸量的綠氫管道——康保至曹妃甸氫氣長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目于2024年7月啟動(dòng)設(shè)計(jì)工作，年輸送量達(dá)130萬(wàn)t。

2）低溫液態(tài)氫儲(chǔ)運(yùn)。

與高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫相比，液態(tài)儲(chǔ)氫的質(zhì)量和體積能量密度都有大幅度提升，可實(shí)現(xiàn)高效儲(chǔ)運(yùn)。但由于液態(tài)儲(chǔ)氫存在技術(shù)成本高、易揮發(fā)等問題，商業(yè)化難度大。我國(guó)從氫液化到液氫應(yīng)用的技術(shù)鏈條逐漸打通，目前液氫主要應(yīng)用在航天領(lǐng)域，民用領(lǐng)域尚處于起步階段，氫液化系統(tǒng)的核心設(shè)備仍然依賴于進(jìn)口。2024年3月，江蘇國(guó)富氫能技術(shù)裝備股份有限公司成功交付了中國(guó)首套工業(yè)規(guī)模的民用氫氣液化設(shè)備，產(chǎn)能達(dá)到10t/d。在液氫槽車方面，我國(guó)仍處于研發(fā)階段。2023年12月，我國(guó)首臺(tái)民用40m3液氫罐車研制成功。

3）有機(jī)液體氫儲(chǔ)運(yùn)。

有機(jī)液體儲(chǔ)氫利用某些不飽和有機(jī)物與氫氣進(jìn)行可逆加氫和脫氫反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)氫的儲(chǔ)存，加氫后形成的液體有機(jī)氫化物性能穩(wěn)定、安全性高。有機(jī)液體儲(chǔ)氫具有儲(chǔ)氫量大、能量密度高、可多次循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)，可解決低溫液態(tài)儲(chǔ)氫液氫易揮發(fā)、不便長(zhǎng)期保存且存在安全隱患的問題。目前，我國(guó)已有多家研究機(jī)構(gòu)開展有機(jī)液體儲(chǔ)氫技術(shù)研發(fā)，中化學(xué)科學(xué)技術(shù)研究有限公司建設(shè)并成功運(yùn)行了國(guó)內(nèi)首套甲基環(huán)己烷-甲苯有機(jī)液體儲(chǔ)氫中試示范裝置，規(guī)模達(dá)300kg/d，已具備全面工業(yè)化推廣應(yīng)用條件。其他研發(fā)單位也已完成了技術(shù)儲(chǔ)備，具備了從技術(shù)研發(fā)向工業(yè)化推廣應(yīng)用的技術(shù)條件。有機(jī)液體氫儲(chǔ)運(yùn)成本隨運(yùn)輸距離的變化并不明顯，適用于長(zhǎng)距離運(yùn)輸。

4）固態(tài)氫儲(chǔ)運(yùn)。

固態(tài)儲(chǔ)氫是以金屬氫化物、化學(xué)氫化物或納米材料等作為儲(chǔ)氫載體，通過化學(xué)吸附和物理吸附的方式實(shí)現(xiàn)氫的存儲(chǔ)。固態(tài)儲(chǔ)氫具有儲(chǔ)氫密度高、儲(chǔ)氫壓力低、安全性高、放氫純度高等優(yōu)勢(shì)，體積儲(chǔ)氫密度高于液態(tài)儲(chǔ)氫，但其發(fā)展和應(yīng)用依賴于儲(chǔ)氫材料的開發(fā)和利用。我國(guó)鎂基、鈦鐵系、釩系固態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)日趨成熟，固態(tài)儲(chǔ)氫在多個(gè)場(chǎng)景得到示范應(yīng)用，儲(chǔ)氫量已經(jīng)可以達(dá)到噸級(jí)的規(guī)模。2023年4月，上海氫楓能源技術(shù)有限公司聯(lián)合上海交通大學(xué)氫科學(xué)中心研發(fā)推出了全國(guó)首臺(tái)鎂基固態(tài)儲(chǔ)運(yùn)氫車，推動(dòng)鎂基固態(tài)儲(chǔ)運(yùn)發(fā)展邁向商業(yè)化應(yīng)用新階段。南方電網(wǎng)公司主持實(shí)施的固態(tài)儲(chǔ)氫項(xiàng)目率先在廣州、昆明同時(shí)實(shí)現(xiàn)發(fā)電并網(wǎng)，固態(tài)儲(chǔ)氫的體積儲(chǔ)氫密度高、占地小的場(chǎng)景優(yōu)勢(shì)得以驗(yàn)證。北京、山西、云南多地實(shí)現(xiàn)固態(tài)儲(chǔ)氫氫能自行車批量投放，固態(tài)儲(chǔ)氫在輕型交通領(lǐng)域已進(jìn)入批量應(yīng)用階段。

2.3氫化工產(chǎn)業(yè)

2022年3月28日，工業(yè)和信息化部等六部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于“十四五”推動(dòng)石化化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》，標(biāo)志著國(guó)家從政策層面明確了要推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)的耦合發(fā)展。

1）綠氨。

綠氨合成已進(jìn)入示范工程階段，但技術(shù)工藝尚未定型。截至2023年12月底，國(guó)內(nèi)報(bào)道有13項(xiàng)綠氨項(xiàng)目開工。2024年以來，另有超過20個(gè)綠氨項(xiàng)目有所推進(jìn)。中能建松原氫能產(chǎn)業(yè)園（綠色氫氨醇一體化）項(xiàng)目規(guī)劃年產(chǎn)綠氫11萬(wàn)t，綠氨/醇60萬(wàn)t，配套建設(shè)電解槽裝備制造生產(chǎn)線、綜合加能站等。內(nèi)蒙古四子王旗風(fēng)光儲(chǔ)氫氨一體化示范項(xiàng)目——合成綠氨建設(shè)項(xiàng)目近日啟動(dòng)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)綠氨50萬(wàn)t。

2）綠色甲醇。

綠色甲醇是通過生物質(zhì)氣化產(chǎn)生合成氣，由合成氣通過合成反應(yīng)生產(chǎn)甲醇。目前正處于技術(shù)及商業(yè)示范階段，呈現(xiàn)多技術(shù)路徑并行發(fā)展格局。2024年以來，我國(guó)已累計(jì)有41個(gè)綠色甲醇項(xiàng)目有所進(jìn)展。中國(guó)天楹風(fēng)光儲(chǔ)氫氨醇一體化項(xiàng)目近期在遼源開工建設(shè)，年產(chǎn)綠氫15萬(wàn)t、綠甲醇80萬(wàn)t。

3）綠色航煤。

綠色航煤是通過生物質(zhì)氣化產(chǎn)生合成氣，由合成氣通過合成反應(yīng)生產(chǎn)航油。目前，世界范圍內(nèi)對(duì)于綠色航煤的生產(chǎn)和應(yīng)用尚處于初期階段。國(guó)內(nèi)規(guī)劃的綠色航煤項(xiàng)目有近10個(gè)。近期，中能建氫能源有限公司與科左后旗人民政府就中能建通遼科左后旗綠色甲醇及綠色航煤產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目簽署投資開發(fā)協(xié)議，該項(xiàng)目計(jì)劃年產(chǎn)10萬(wàn)t綠色航煤。中國(guó)電力工程顧問集團(tuán)有限公司與黑龍江省雙鴨山市人民政府簽署生物質(zhì)綠色甲醇與綠色航油一體化項(xiàng)目合作協(xié)議，該項(xiàng)目規(guī)劃年產(chǎn)100萬(wàn)t綠色甲醇及綠色航油。

2.4氫應(yīng)用產(chǎn)業(yè)

目前，工業(yè)和交通領(lǐng)域?yàn)闅淠艿闹饕獞?yīng)用領(lǐng)域，氫能在建筑、發(fā)電等領(lǐng)域的應(yīng)用仍然處于探索階段。

1）氫燃料電池。

氫燃料電池主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中大功率密度超過國(guó)際龍頭品牌的指標(biāo)，核心零部件國(guó)產(chǎn)化技術(shù)水平緊追全球先進(jìn)水平。氫燃料電池發(fā)電示范場(chǎng)景更加多元化，其應(yīng)用沿“輕型”與“大功率”方向延伸。2024年7月，國(guó)家電投集團(tuán)氫能科技發(fā)展有限公司開發(fā)了全自主高可靠數(shù)智化燃料電池發(fā)電成套裝備，單模塊功率≥100kW，可集成擴(kuò)展至兆瓦級(jí)。

2）加氫站。

據(jù)氫能聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)，截至2024年6月，我國(guó)已建成加氫站507座，數(shù)量全球第一，增速領(lǐng)先全球。已建成的加氫站以氣氫加氫站、加注壓力35MPa為主，加注量朝著大噸位站方向發(fā)展。液氫加氫站與氣氫加氫站相比，主要優(yōu)勢(shì)在于高密度和高效的儲(chǔ)運(yùn)和加氫方式，具有顯著的規(guī)模效益。目前，全球已有超過120座液氫加氫站，液氫加氫站占加氫站總數(shù)量的比例已經(jīng)超過1/5；而我國(guó)液氫加氫站的發(fā)展仍處于起步階段，液氫加氫站數(shù)量較少，主要原因在于技術(shù)成熟度較低，且國(guó)內(nèi)在這一領(lǐng)域尚未形成獨(dú)立自主的技術(shù)裝備路線。2021年11月，由中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)浙江省電力設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的浙江石油虹光（櫻花）綜合供能服務(wù)站建成，為國(guó)內(nèi)首座液氫加氫站，每天加氫量可達(dá)1000kg。

3）電氫雙向轉(zhuǎn)換。

2024年6月，由南方電網(wǎng)廣東廣州供電局研發(fā)的電氫雙向轉(zhuǎn)換裝置在廣州南沙小虎島電氫智慧能源站投運(yùn)，是我國(guó)首套自主研發(fā)的基于可逆固體氧化物電池技術(shù)的兆瓦級(jí)電氫雙向轉(zhuǎn)換裝置，實(shí)現(xiàn)了綠電和綠氫的雙向高效可靠轉(zhuǎn)換，標(biāo)志著我國(guó)可逆固體氧化物電池技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向了示范應(yīng)用。

4）燃?xì)浒l(fā)電。

我國(guó)氫燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)業(yè)起步相對(duì)較晚。近年來，政府部門高度重視相關(guān)技術(shù)與裝備標(biāo)準(zhǔn)的制定，氫燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)發(fā)展呈提速趨勢(shì)，示范項(xiàng)目不斷落地。氫燃?xì)廨啓C(jī)具備綠色低碳與靈活調(diào)節(jié)的優(yōu)勢(shì)，可打造電氫協(xié)同模式，助力構(gòu)建新型電力系統(tǒng)。摻氫/氨燃燒發(fā)電逐漸向吉瓦級(jí)突破，中國(guó)能建廣東院勘察設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)首個(gè)H級(jí)燃?xì)鈸綒浒l(fā)電機(jī)組項(xiàng)目——惠州大亞灣石化區(qū)綜合能源站項(xiàng)目正式投產(chǎn)。

5）液氫無人機(jī)。

液氫燃料的能量密度約為航空煤油的3倍，能夠滿足軍用、民用領(lǐng)域?qū)o人機(jī)航時(shí)逐漸增長(zhǎng)的需求，機(jī)載液氫是未來氫動(dòng)力無人機(jī)的重要發(fā)展方向。國(guó)內(nèi)在氫動(dòng)力無人機(jī)領(lǐng)域起步較晚，相關(guān)高校和科研院所對(duì)機(jī)載液氫的供能系統(tǒng)方面仍處于初步探索階段。2024年7月，中國(guó)成功研制出首架液氫動(dòng)力無人機(jī)樣機(jī)并完成首飛，該無人機(jī)配備了輕型低溫液氫儲(chǔ)罐和氫燃料電池系統(tǒng)，這是液氫應(yīng)用于低空飛行器的突破性成就。

3結(jié)語(yǔ)

在碳中和的背景下，全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮牟粩嘣黾樱瑲淠艿膽?yīng)用場(chǎng)景也在不斷拓展。我國(guó)氫能政策體系日趨完善，產(chǎn)業(yè)鏈逐步完善，關(guān)鍵技術(shù)不斷突破，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化水平快速提升，與國(guó)際先進(jìn)水平差距逐步縮小。氫能產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)，也面臨成本、基礎(chǔ)設(shè)施等方面的諸多挑戰(zhàn)，制氫技術(shù)仍不成熟，氫儲(chǔ)運(yùn)成本高且存在安全隱患制約了氫氣的大規(guī)模應(yīng)用。要真正實(shí)現(xiàn)氫能規(guī)模化應(yīng)用，還需突破當(dāng)前的發(fā)展瓶頸，實(shí)現(xiàn)更具跨越性的創(chuàng)新。氫能產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)潛力巨大，在技術(shù)進(jìn)步和政策驅(qū)動(dòng)的共同作用下，未來將在全球能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)越來越重要的地位。

來源：紅水河，中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣西電力設(shè)計(jì)研究院有限公司